油氣田的采收率與三次采油所采取的措施具有很高的相關性，采收率高低的決定性因素受到多方面的復雜影響，不僅受到采收方法的影響，還受到油氣井固井與完井質量的影響；水基壓裂液分類主要由滑溜水壓裂液、清潔壓裂液、線性膠壓裂液以及凍膠壓裂液；對于低滲油藏的開發，常規的壓裂液無法提供有效滲吸驅替動力，基質中存在大量無法流動的剩余油；表面活性劑是一種具有特定親水和疏水基團，通過改變在兩相之間的排列方式從而改變界面張力，是一類常見的油田化學試劑，能夠解決涉及油水界面和氣液界面的問題，包括了鉆井完井、注水開發和三次采油等諸多油氣田開發環節；壓裂液具有傳遞壓力、形成裂縫并攜帶支撐劑的作用，是水力壓裂成功與否的關鍵；由于表面活性劑在兩相界面上的作用，表面活性劑的添加賦予壓裂液液不同的功能，表面活性劑能夠降低壓裂液的黏度，根據水溶性乳化降黏法的原理，通過在稠油中加入水溶性表面活性劑水溶液能夠形成水包油型乳液；表面活性劑還能夠起到提高滲吸效率的作用，滲吸效果與巖心潤濕性相關，油濕狀態的巖心采收率較低，在壓裂液中加入表面活性劑，能夠提高巖心潤濕性，增加滲吸功能。

目前現有技術主要存在以下問題：現有技術中，表面活性劑在壓裂液中的功能性單一，僅能夠滿足降黏或提高滲吸的單一效果，需要配合多種藥劑和注入方式，成本和手藝不匹配。

鋅鹽作為成核中心在二氧化硅表面形成疏水顆?；鶊F，同時將非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的活性基團進行連接，形成陰非離子表面活性劑，能夠明顯降低水油兩相界面之間的界面張力，將巖心表面油膜分離，起到提高采油效率的技術效果。

一種降低壓裂液表界面張力的表活劑，所述表活劑包括如下重量份的組分：改性納米二氧化硅5份、陰非離子表面活性劑15份、十八醇8份、去離子水1000份；

改性納米二氧化硅具體包括以下組分：正硅酸乙酯25份、十一烯酸鋅鹽2份、2-甲基咪唑4份；

陰非離子表面活性劑包括以下重量份的組分：5份酒石酸、25份異構醇醚XP-5、7份亞硫酸鈉；

改性納米二氧化硅的制備方法具體包括以下步驟：

a.將正硅酸乙酯5g溶解于200mL無水乙醇中，加入4.16g鹽酸和2mL去離子水，攪拌混合1h后，加入70mL去離子水在150rpm下振蕩2h，調節反應溫度至50℃，得到SiO2

溶膠溶液；

b.準確稱取0.4g十一烯酸鋅鹽，加入40mL去離子水中，再加入4mL濃氨水，混合均勻后得到十一烯酸鋅鹽溶液，準確稱取0.8g2-甲基咪唑加入400mL的甲醇中，混合均勻后得到2-甲基咪唑甲醇溶液，向步驟a所制備的SiO2

溶膠溶液加入等體積的無水乙醇進行稀釋，向稀釋后的SiO2

溶膠溶液中加入十一烯酸鋅鹽溶液，300W下進行超聲處理20min，加入2-甲基咪唑甲醇溶液，以速度150rpm、溫度45℃振蕩反應8h后，調節反應體系pH至7.0，靜置12h后，得到改性納米SiO2

凝膠溶液；

c.將步驟b所制備的改性納米SiO2

凝膠溶液以8000rpm轉速離心10min，用無水乙醇進行洗滌，在60℃下進行干燥，得到改性納米二氧化硅；

陰非離子表面活性劑的制備方法具體包括以下步驟：

①將3g酒石酸、14g異構醇醚XP-5進行混合，在氮氣氛圍下，加熱至50℃，加入0.17g對甲基苯磺酸鈉，加入至100℃時，反應4h，得到酯化物；

②調節步驟①所制備的酯化物反應體系的pH至8.0，準確稱取4.2g亞硫酸鈉配制成亞硫酸鈉飽和溶液，在40℃條件下，滴加亞硫酸鈉飽和溶液，反應5h，待體系自然降溫，經石油醚、無水乙醇進行洗滌，冷凍干燥后得到陰非離子表面活性劑。

本發明還提供了一種降低壓裂液表界面張力的表活劑的制備方法，具體包括如下步驟：

將改性納米二氧化硅、陰非離子表面活性劑和助表面活性劑混合，加入去離子水，混合均勻后，在90℃下，以150rpm轉速攪拌4h，反應結束后，待反應體系冷卻至室溫，得到表活劑。

新方法制備的壓裂液表面活性劑對采油效果有促進作用，壓裂液表面活性中，改性納米二氧化硅的疏水性較高，改性納米二氧化硅能夠侵入油相，發生互相作用，使其聚集固/油/水界面，加強了楔形擠壓作用，促進了油砂表面油膜的剝離作用，提高了采油率。